Tecnología de enlucido de suelo semi-seco con tus propias manos

La construcción moderna ofrece nuevas estrategias que garantizan un excelente resultado en el menor tiempo posible. Enlucido semi-seco – una tecnología alemana que ha demostrado ser altamente eficiente y con costos financieros mínimos. Si los trabajos los realizan profesionales, la superficie no requiere tratamiento y está lista para colocar la capa final antes que en el caso de un enlucido húmedo convencional.

La tecnología de enlucido semi-seco con tus propias manos es una solución sencilla para muchos propietarios que desean ahorrar en reparaciones. A continuación se presenta una descripción detallada de todas las etapas.

¿Qué se necesita?

Es importante entender que la velocidad y calidad del enlucido dependen, ante todo, del equipo profesional. Esta tecnología implica el uso de un neumático de alta presión y una máquina vibradora. El enlucido semi-seco se puede hacer sobre una losa monolítica, un suelo de madera o un suelo bien compactado y preparado. La superficie debe estar bien compactada, y se coloca una película que proporciona impermeabilización y evita la pérdida rápida de humedad en la base.

Como material se utiliza una mezcla de cemento y arena. Mejorar sus características ayuda la incorporación de fibras armadas, en algunos casos se añade perlita, grava de granito.

El enlucido semi-seco con tus propias manos en un apartamento será una excelente base para cualquier revestimiento: azulejos, laminado, linóleo. A continuación, una instrucción paso a paso para la tecnología de enlucido semi-seco con tus propias manos.

El proceso incluye cuatro etapas principales

1. Preparación de la base. La superficie se limpia de objetos extraños, se reparan grietas y juntas entre azulejos. Se instala aislamiento térmico y acústico, y se coloca una capa de impermeabilización: isolón, PПЕ o polietileno. En el perímetro se fija una cinta amortiguadora que separa las paredes del enlucido. En esta etapa se realiza la marcación del suelo, se determinan el nivel y los límites de la capa. El procedimiento requiere experiencia y cualificación para trazar la línea de horizonte en toda la vivienda. Para una indicación visual del nivel, se colocan guías.
2. Creación de la mezcla de trabajo y su presentación en el sitio. La tecnología se caracteriza por una rápida instalación: se permite caminar sobre el suelo después de 12 horas. En un recipiente para mezclar se colocan cemento y arena en una proporción de 1 a 3,5 – 1 a 4. Se añaden fibras armadas en una cantidad de 40 g por 1 m² (el cálculo se realiza para un espesor de 50 mm). A los componentes secos se añade líquido en una proporción de 5 partes de mezcla y 1 parte de agua. La proporción se ajusta para cemento marca M500, puede variar según el tipo de cemento y el grosor de la capa. Muchos no consideran que la mezcla debe ser realizada por maquinaria para obtener una consistencia homogénea. Para facilitar la mezcla manual y mejorar la facilidad de aplicación, se usa plastificante. Recomendamos usar plastificante ArmMix con bajo consumo: solo 1 litro por 20 m². La mezcla terminada es bombeada por un neumático a la habitación, lo que evita contaminación y la entrada de inclusiones extrañas en la capa.
3. Nivelación del suelo. La distribución de la mezcla se realiza guiándose por las guías de la mezcla y un nivel láser. La nivelación se realiza manualmente, con una regla, hasta alcanzar una superficie uniforme. El proceso requiere experiencia y cualificación, solo así la diferencia de altura no excederá los 2 mm por 2 m, como en el enlucido semi-seco mecanizado. Dado que la mezcla pierde humedad naturalmente, todas las maniobras deben hacerse rápidamente y coordinadamente.
4. Alisado. Esta etapa implica compactar la capa superior y crear una superficie perfectamente nivelada, lista para la instalación de la capa final. El tiempo óptimo para el alisado es de una hora: es importante que los últimos 2 cm de la capa aún no se hayan endurecido y puedan ser trabajados. Se realiza tanto manual como con máquina de pulido. La primera se realiza con una espátula, la segunda con una máquina de pulido controlada por un operador en plataformas de concreto. Para mejor adherencia, se aplica una pequeña cantidad de agua en la superficie. La máquina compacta y nivela la capa superior.

El enlucido semi-seco con tus propias manos en un apartamento termina con el corte de juntas de compensación, cuya superficie no debe exceder los 36 m². Esta etapa reduce la tensión en la capa, previene la aparición de grietas y roturas, y permite que la mezcla forme un bloque monolítico de alta calidad.