Tee-se-itse puolikuiva lattiatasoitetekniikka

Moderni rakentaminen tarjoaa uusia strategioita, jotka takaavat erinomaiset tulokset mahdollisimman lyhyessä ajassa. Puolikuiva tasoite - Saksalainen tekniikka, todistettu korkea hyötysuhde ja alhaiset taloudelliset kustannukset. Jos työn tekevät ammattilaiset, pinta ei vaadi käsittelyä ja on valmis viimeistelymaalaukseen aikaisemmin kuin tavanomaisessa märkätasoitteessa.

 

Tee-se-itse -puolikuiva tasoitustekniikka on yksinkertainen ratkaisu monille omistajille, jotka haluavat säästää korjauksissa. Yksityiskohtainen kuvaus kaikista vaiheista on alla.

 

Mitä tarvitset?

 

On tärkeää ymmärtää, että tasoitteen nopeus ja laatu määräytyvät ensisijaisesti ammattivarusteilla. Tämä tekniikka sisältää pneumosuperchargerin ja vibrotelan käytön. Puolikuiva tasoite voidaan tehdä monoliittiselle laatalle, puulattialle, hyvin tiivistetylle ja esikäsitellylle maaperälle. Pinnan tulee olla hyvin tiivistetty, sen päälle on asetettava kalvo, joka tarjoaa vedeneristyksen ja estää nopean kosteuden poistumisen alustasta.

 

Käytetty materiaali on sementti-hiekaseos. Vahvistetut kuidut auttavat parantamaan sen ominaisuuksia, joissakin tapauksissa lisätään paisutettua savea, graniittilastuja.

 

Tee-se-itse puolikuiva lattiatasoite asunnossa on erinomainen perusta kaikille pinnoitteille: laatat, laminaatti, linoleumi. Vaiheittaiset ohjeet tee-se-itse-puolikuivaan tasoitustekniikkaan.

Prosessi sisältää neljä päävaihetta

 

1. Säätiön valmistelu. Pinta puhdistetaan vieraista esineistä, halkeamat ja laattasaumat asetetaan. Lämpö- ja äänieristys asennetaan, vedeneristyskerros asetetaan päälle: isolon, PPE tai polyeteeni. Vaimennusteippi kiinnitetään kehää pitkin, mikä erottaa seinät tasoituksesta. Tässä vaiheessa tehdään lattioiden merkintä, määritetään täyttötaso ja rajat. Toimenpide vaatii kokemusta ja pätevyyttä horisonttiviivan piirtämiseen koko huoneistoon. Tason visuaalista osoittamista varten on asetettu majakat.
2. Toimivan seoksen luominen ja esittäminen esineelle. Teknologialle on ominaista nopea asennus - sen annetaan liikkua lattialla 12 tunnin kuluttua. Sementtiä ja hiekkaa lisätään sekoitussäiliöön suhteessa 1 - 3,5 - 1:4. Vahvistettuja kuituja lisätään 40 g per 1 m² (laskelma on annettu 50 mm:n paksuudelle). Kuiviin komponentteihin lisätään nestettä suhteessa 5 osaa seosta ja 1 osa vettä. Suhde on nimetty sementin M500 tuotemerkille, se voi vaihdella sementin tyypistä ja kerroksen paksuudesta riippuen. Monet eivät ota huomioon, että tekniikan tulisi suorittaa vaivaaminen, koska he ovat kiinnostuneita siitä, miten puolikuiva lattiatasoite tehdään omin käsin. Vain tässä tapauksessa syntyy optimaalisen konsistenssin omaava homogeeninen liuos. Liuoksen käsin sekoittamisen yksinkertaistamiseksi ja työstettävyyden lisäämiseksi käytetään pehmitintä. Suosittelemme käyttämään vähän kuluttavaa ArmMix-pehmitintä – tarvitset vain 1 litran per 20 m². Pneumoahti kuljettaa valmiin seoksen huoneeseen, mikä tekee mahdottomaksi tasoitteen likaantumisen ja vieraiden hiukkasten pääsyn koostumukseen.
3. Lattian tasoitus. Valmiin seoksen jakelu suoritetaan keskittymällä liuoksen majakoihin ja lasertasoon. Tasoitus suoritetaan manuaalisesti säännön avulla saavuttaen saman tason pinnan. Prosessi vaatii kokemusta ja pätevyyttä, vain tässä tapauksessa korkeusero ei ylitä 2 mm / 2 m, kuten mekaanisen puolikuivan tasoitteen tapauksessa. Koska seos menettää luonnollisesti kosteutta, kaikki käsittelyt on suoritettava nopeasti ja sujuvasti.
4. Laasti. Vaiheeseen kuuluu pintakerroksen tiivistäminen ja täysin tasaisen pinnan luominen, joka on valmis pintamaalin asentamista varten. Optimaalinen saumausaika on tunnin sisällä: on tärkeää, että pinnoitteen ylin 2 cm ei ole vielä kovettunut ja käsitelty. Erota käsi- ja konehionta. Ensimmäinen suoritetaan raastimella, toinen - lastalla, jota ohjaa betonikengissä oleva käyttäjä. Paremman tarttuvuuden varmistamiseksi pinnalle levitetään pieni määrä vettä. Kone tiivistää ja tasoittaa pintakerroksen.

 

Tee-se-itse puolikuiva tasoite huoneistossa päättyy leikkaussaumoilla, pinta-ala ei saa ylittää 36 m². Tämä vaihe lievittää muodostusjännitystä, estää halkeamien ja repeämien syntymisen ja mahdollistaa seoksen muodostamisen korkealaatuisen monoliittisen lohkon.