Жарым кургак пол стяжкасынын технологиясы

Заманбап курулуш эң кыска мөөнөттө эң сонун натыйжаларды кепилдеген жаңы стратегияларды сунуштайт. Жарым кургак стяжка - Германиянын технологиясы, далилденген жогорку натыйжалуулугун жана төмөн каржылык чыгымдар. Эгерде иш профессионалдар тарабынан жүргүзүлсө, анда үстү иштетүүнү талап кылбайт жана кадимки нымдуу стяжкага караганда эрте жабууга даяр.

 

Жарым кургак стяжка технологиясы - бул оңдоодон үнөмдөөнү каалаган көптөгөн ээлер үчүн жөнөкөй чечим. Бардык этаптардын толук сүрөттөлүшү төмөндө келтирилген.

 

Эмне керек?

 

Бул стяжка ылдамдыгы жана сапаты, биринчи кезекте, кесиптик жабдуулар менен аныкталат экенин түшүнүү маанилүү. Бул технология pneumosupercharger жана vibrotrowel колдонууну камтыйт. Жарым кургак стяжка монолиттүү плитага, жыгач полго, жакшы ныкталган жана даярдалган топуракка жасалышы мүмкүн. Бети жакшы ныкталган болушу керек, анын үстүнө пленка коюлушу керек, ал гидроизоляцияны камсыз кылат жана тез нымдуулуктун негизден чыгып кетишине жол бербейт.

 

Колдонулган материал цемент-кум аралашмасы болуп саналат. Арматураланган булалар анын мүнөздөмөлөрүн жакшыртууга жардам берет, кээ бир учурларда керамзит, гранит чиптери кошулат.

 

Батирде өз колу менен жасалган полдун кургак катмары ар кандай жабуу үчүн сонун негиз болот: плиткалар, ламинат, линолеум. Жарым кургак стяжка технологиясы боюнча этап-этабы менен көрсөтмөлөр.

Процесс төрт негизги кадамды камтыйт

 

1. Фундаментти даярдоо. Үстү бөтөн нерселерден тазаланып, жаракалар жана плиткалардын кошулмалары төшөлөт. Жылуулук жана үн изоляциясы орнотулган, үстүнө гидроизоляция катмары коюлган: изолон, ЖКК же полиэтилен. Периметри боюнча дубалдарды стяжкадан бөлүп турган демпфер лентасы бекитилет. Бул этапта полдорду белгилөө жүргүзүлөт, толтуруунун деңгээли жана чектери аныкталат. Процедура батирде горизонт сызыгын тартуу үчүн тажрыйба жана квалификацияны талап кылат. Деңгээлди визуалдык көрсөтүү үчүн маяктар орнотулган.
2. Жумушчу аралашманы түзүү жана аны объектке көрсөтүү. Технология тез орнотуу менен мүнөздөлөт - 12 сааттан кийин полго жылдырууга уруксат берилет. Цемент жана кум аралаштыргыч резервуарга 1ден 3,5ке чейин кошулат - 1ден 4кө чейин. Арматураланган булалар 40 м 1 г эсебинде кошулат.² (эсептөө 50 мм калыңдыгы үчүн берилген). Суюктук кургак компоненттерге аралашманын 5 бөлүгүнө жана суунун 1 бөлүгүнө кошулат. катышы цемент маркасы үчүн аталган M500, ал цементтин түрүнө жана катмардын калыңдыгына жараша ар кандай болушу мүмкүн. өз колдору менен жарым кургак пол стяжка үчүн кантип кызыкдар, көп техника камыр ишке ашыруу керек экенин эске алышпайт. Бул учурда гана оптималдуу консистенциянын бир тектүү чечими чыгат. Эритмени кол менен аралаштырууну жөнөкөйлөтүү үчүн, ошондой эле иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн пластификатор колдонулат. Биз аз керектөөчү ArmMix пластификаторун колдонууну сунуштайбыз – 1 м жерге 20 литр гана керек². Pneumosupercharger даяр аралашманы бөлмөгө жеткирет, бул стяждын булганышына жана курамына бөтөн бөлүкчөлөрдүн киришине жол бербейт.
3. Полду тегиздөө. Даяр аралашманы бөлүштүрүү эритмеден маяктарга жана лазер деңгээлине басым жасалат. Нивелирлөө эрежени колдонуу менен кол менен аткарылат, ошол эле деңгээлдеги бетке жетет. Процесс тажрыйбаны жана квалификацияны талап кылат, бул учурда гана бийиктиктин айырмасы механикалаштырылган жарым кургак стяжкадагыдай 2 м 2 мм ашпайт. Аралашма табигый түрдө нымдуулукту жоготкондуктан, бардык манипуляциялар тез жана жылмакай жүргүзүлүшү керек.
4. Grout. Этап үстүнкү катмарды жабууну жана үстүнкү катмарды орнотууга даяр, кемчиликсиз жалпак бетти түзүүнү камтыйт. Оптималдуу грутинг убактысы бир сааттын ичинде болуп саналат: бул жабуунун жогорку 2 см али орнотулган жана иштетиле элек маанилүү. Кол жана машина майдалоону айырмалай. Биринчиси сүргүч менен ишке ашырылат, экинчиси - бетон бут кийимдеги оператор тарабынан башкарылуучу мала менен. Жакшыраак жабышуусу үчүн бетине бир аз көлөмдөгү суу колдонулат. Машина үстүнкү катмарды ныктайт жана теңдейт.

 

Квартирада өз колу менен жасалган жарым кургак стяжка кеңейтүүчү муундарды кесүү менен аяктайт, аянты 36 м ашпоого тийиш.². Бул этап формациянын стрессин бошотот, жаракалардын жана жарылуулардын пайда болушуна жол бербейт жана аралашмадан жогорку сапаттагы монолиттик блокту түзүүгө мүмкүндүк берет.