सेमी-ड्राय फ्लोर स्क्रीड तंत्रज्ञान स्वतः करा

आधुनिक बांधकाम नवीन धोरणे देते जे कमीत कमी वेळेत उत्कृष्ट परिणामांची हमी देते. अर्ध-कोरडे screed - जर्मन तंत्रज्ञान, सिद्ध उच्च कार्यक्षमता आणि कमी आर्थिक खर्च. जर हे काम व्यावसायिकांनी केले असेल तर, पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नाही आणि पारंपारिक ओल्या स्क्रिडच्या बाबतीत फिनिश कोट घालण्यासाठी ते तयार आहे.

 

दुरुस्तीवर बचत करू इच्छिणाऱ्या अनेक मालकांसाठी सेमी-ड्राय स्क्रिड तंत्रज्ञान हा एक सोपा उपाय आहे. सर्व टप्प्यांचे तपशीलवार वर्णन खाली दिले आहे.

 

तुला काय हवे आहे?

 

हे समजून घेणे महत्वाचे आहे की स्क्रिडची गती आणि गुणवत्ता प्रामुख्याने व्यावसायिक उपकरणांद्वारे निर्धारित केली जाते. या तंत्रज्ञानामध्ये न्यूमोसुपरचार्जर आणि व्हायब्रोट्रोवेलचा वापर समाविष्ट आहे. एक अर्ध-कोरडा स्क्रिड एका मोनोलिथिक स्लॅबवर, लाकडी मजल्यावर, चांगल्या प्रकारे कॉम्पॅक्ट केलेल्या आणि तयार मातीवर बनवता येतो. पृष्ठभाग चांगले कॉम्पॅक्ट केलेले असणे आवश्यक आहे, त्यावर एक फिल्म घातली जाणे आवश्यक आहे, जे वॉटरप्रूफिंग प्रदान करते आणि जलद ओलावा बेस सोडण्यापासून प्रतिबंधित करते.

 

वापरलेली सामग्री सिमेंट-वाळू मिश्रण आहे. प्रबलित तंतू त्याची वैशिष्ट्ये सुधारण्यास मदत करतात, काही प्रकरणांमध्ये विस्तारीत चिकणमाती, ग्रॅनाइट चिप्स जोडल्या जातात.

 

अपार्टमेंटमधील अर्ध-कोरड्या मजल्यावरील स्क्रिड कोणत्याही कोटिंगसाठी एक उत्कृष्ट आधार असेल: फरशा, लॅमिनेट, लिनोलियम. सेमी-ड्राय स्क्रिड तंत्रज्ञानासाठी चरण-दर-चरण सूचना.

प्रक्रियेमध्ये चार मुख्य टप्पे समाविष्ट आहेत

 

1. पाया तयार करणे. पृष्ठभाग परदेशी वस्तूंनी साफ केला जातो, क्रॅक आणि टाइलचे सांधे घातले जातात. थर्मल आणि ध्वनी इन्सुलेशन माउंट केले आहे, वर एक वॉटरप्रूफिंग लेयर ठेवला आहे: आयसोलॉन, पीपीई किंवा पॉलीथिलीन. भिंतींना स्क्रिडपासून विभक्त करून परिमितीसह एक डँपर टेप निश्चित केला आहे. या टप्प्यावर, मजल्यांचे चिन्हांकन केले जाते, भरण्याची पातळी आणि मर्यादा निर्धारित केल्या जातात. संपूर्ण अपार्टमेंटमध्ये क्षितिज रेषा काढण्यासाठी प्रक्रियेसाठी अनुभव आणि पात्रता आवश्यक आहे. पातळीच्या व्हिज्युअल संकेतासाठी, बीकन्स सेट केले आहेत.
2. कार्यरत मिश्रण तयार करणे आणि ते एखाद्या वस्तूवर सादर करणे. तंत्रज्ञान जलद प्रतिष्ठापन द्वारे दर्शविले जाते - 12 तासांनंतर मजला वर हलविण्याची परवानगी आहे. मिक्सिंग टँकमध्ये 1 ते 3,5 - 1 ते 4 या प्रमाणात सिमेंट आणि वाळू जोडली जाते. 40 ग्रॅम प्रति 1 मीटर या दराने प्रबलित तंतू जोडले जातात.² (गणना 50 मिमीच्या जाडीसाठी दिली आहे). मिश्रणाच्या 5 भाग आणि पाण्याच्या 1 भागाच्या प्रमाणात कोरड्या घटकांमध्ये द्रव जोडला जातो. सिमेंट M500 च्या ब्रँडसाठी गुणोत्तर नाव देण्यात आले आहे, ते सिमेंटच्या प्रकारावर आणि लेयरच्या जाडीवर अवलंबून बदलू शकते. त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी अर्ध-कोरडे मजला स्क्रिड कसा बनवायचा यात स्वारस्य आहे, बरेचजण हे लक्षात घेत नाहीत की तंत्राने मालीश करणे आवश्यक आहे. केवळ या प्रकरणात इष्टतम सुसंगततेचे एकसंध समाधान बाहेर येते. हाताने द्रावणाचे मिश्रण सुलभ करण्यासाठी, तसेच कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी, प्लास्टिसायझर वापरला जातो. आम्ही आर्ममिक्स प्लास्टिसायझर कमी वापरण्याची शिफारस करतो - तुम्हाला फक्त 1 लिटर प्रति 20 मीटर आवश्यक आहे². न्युमोसुपरचार्जर तयार मिश्रण खोलीत पोहोचवते, ज्यामुळे स्क्रिड दूषित होणे आणि परदेशी कणांना रचनामध्ये प्रवेश करणे अशक्य होते.
3. मजला समतल करणे. तयार मिश्रणाचे वितरण केले जाते, द्रावणातील बीकन्स आणि लेसर स्तरावर लक्ष केंद्रित केले जाते. समान पातळीच्या पृष्ठभागावर पोहोचून, नियम वापरून, स्तरीकरण व्यक्तिचलितपणे केले जाते. प्रक्रियेसाठी अनुभव आणि पात्रता आवश्यक आहे, केवळ या प्रकरणात, यांत्रिक अर्ध-कोरड्या स्क्रिडप्रमाणे, उंचीचा फरक 2 मिमी प्रति 2 मीटरपेक्षा जास्त नसेल. मिश्रण नैसर्गिकरित्या ओलावा गमावत असल्याने, सर्व हाताळणी त्वरीत आणि सहजतेने करणे आवश्यक आहे.
4. ग्रॉउट. स्टेजमध्ये वरचा थर सील करणे आणि वरच्या कोटच्या स्थापनेसाठी तयार असलेली एक उत्तम प्रकारे सपाट पृष्ठभाग तयार करणे समाविष्ट आहे. इष्टतम ग्राउटिंग वेळ एका तासाच्या आत आहे: हे महत्वाचे आहे की कोटिंगचा वरचा 2 सेमी अद्याप सेट केलेला नाही आणि त्यावर प्रक्रिया केली गेली नाही. मॅन्युअल आणि मशीन ग्राइंडिंगमध्ये फरक करा. प्रथम एक खवणी सह चालते, दुसरा - एक ट्रॉवेल सह, कंक्रीट शूज मध्ये ऑपरेटर द्वारे नियंत्रित. चांगल्या आसंजनासाठी, पृष्ठभागावर थोडेसे पाणी लागू केले जाते. मशीन कॉम्पॅक्ट करते आणि वरच्या थराला समान करते.

 

अपार्टमेंटमधील अर्ध-कोरडे स्क्रिड स्वतः करा विस्तार सांधे कापून समाप्त होते, क्षेत्र 36 मीटरपेक्षा जास्त नसावे². हा टप्पा निर्मितीचा ताण कमी करतो, क्रॅक आणि फाटणे दिसण्यापासून प्रतिबंधित करतो आणि मिश्रणास उच्च-गुणवत्तेचा मोनोलिथिक ब्लॉक तयार करण्यास अनुमती देतो.