Technologia półsuchego jastrychu „zrób to sam”

Nowoczesne budownictwo oferuje nowe strategie, które gwarantują doskonałe rezultaty w możliwie najkrótszym czasie. Jastrych półsuchy - Niemiecka technologia, sprawdzona wysoka wydajność i niskie koszty finansowe. Jeżeli prace prowadzone są przez profesjonalistów, powierzchnia nie wymaga obróbki i jest gotowa do układania warstwy wykończeniowej wcześniej niż w przypadku tradycyjnego jastrychu mokrego.

 

Technologia półsuchego jastrychu „zrób to sam” to proste rozwiązanie dla wielu właścicieli, którzy chcą zaoszczędzić na naprawach. Szczegółowy opis wszystkich etapów znajduje się poniżej.

 

Czego potrzebujesz?

 

Ważne jest, aby zrozumieć, że o szybkości i jakości jastrychu decyduje przede wszystkim profesjonalny sprzęt. Technologia ta polega na zastosowaniu doładowania pneumatycznego i wibrokierownicy. Jastrych półsuchy można wykonać na płycie monolitycznej, drewnianej podłodze, dobrze zagęszczonej i przygotowanej glebie. Powierzchnia musi być dobrze zagęszczona, na niej należy ułożyć folię, która zapewnia wodoodporność i zapobiega szybkiemu opuszczaniu podłoża.

 

Zastosowany materiał to mieszanka cementowo-piaskowa. Wzmocnione włókna pomagają poprawić jego właściwości, w niektórych przypadkach dodaje się keramzyt, wióry granitowe.

 

Półsuchy wylewka podłogowa zrób to sam w mieszkaniu będzie doskonałą podstawą do każdej powłoki: płytek, laminatu, linoleum. Instrukcje krok po kroku dotyczące technologii półsuchego jastrychu „zrób to sam”.

Proces obejmuje cztery główne kroki

 

1. Przygotowanie podkładu. Powierzchnię oczyszcza się z ciał obcych, układa się pęknięcia i spoiny płytek. Zamontowana jest izolacja termiczna i akustyczna, na wierzchu nakładana jest warstwa hydroizolacyjna: izolon, PPE lub polietylen. Na obwodzie zamocowana jest taśma tłumiąca, oddzielająca ściany od jastrychu. Na tym etapie wykonuje się oznaczenie podłóg, określa się poziom i granice wypełnienia. Procedura wymaga doświadczenia i kwalifikacji, aby wytyczyć linię horyzontu w całym mieszkaniu. W celu wizualnego wskazania poziomu ustawione są sygnalizatory.
2. Tworzenie mieszaniny roboczej i prezentowanie jej obiektowi. Technologia charakteryzuje się szybkim montażem - po 12 godzinach może poruszać się po podłodze. Cement i piasek dodaje się do mieszalnika w proporcji 1 do 3,5 - 1 do 4. Wzmocnione włókna dodaje się w ilości 40 g na 1 m² (obliczenia podano dla grubości 50 mm). Do suchych składników dodaje się płyn w proporcji 5 części mieszaniny i 1 części wody. Stosunek pochodzi od marki cementu M500, może się różnić w zależności od rodzaju cementu i grubości warstwy. Zainteresowani tym, jak zrobić półsuchy jastrych podłogowy własnymi rękami, wielu nie bierze pod uwagę, że technika powinna wykonywać ugniatanie. Tylko w tym przypadku wychodzi jednorodny roztwór o optymalnej konsystencji. Aby uprościć ręczne mieszanie roztworu, a także zwiększyć urabialność, stosuje się plastyfikator. Zalecamy stosowanie plastyfikatora ArmMix o niskim zużyciu – wystarczy 1 litr na 20 m². Doładowanie pneumatyczne dostarcza gotową mieszankę do pomieszczenia, co uniemożliwia zanieczyszczenie jastrychu i przedostawanie się obcych cząstek do kompozycji.
3. Poziomowanie podłogi. Przeprowadza się dystrybucję gotowej mieszanki, koncentrując się na sygnalizatorach z roztworu i poziomie lasera. Poziomowanie wykonuje się ręcznie, stosując regułę, dochodząc do powierzchni tego samego poziomu. Proces wymaga doświadczenia i kwalifikacji, tylko w tym przypadku różnica wysokości nie przekroczy 2 mm na 2 m, jak w przypadku zmechanizowanego półsuchego jastrychu. Ponieważ mieszanina naturalnie traci wilgoć, wszystkie manipulacje muszą być przeprowadzane szybko i płynnie.
4. Cement. Etap polega na uszczelnieniu warstwy wierzchniej i stworzeniu idealnie płaskiej powierzchni, gotowej do nałożenia warstwy nawierzchniowej. Optymalny czas fugowania wynosi w ciągu godziny: ważne jest, aby górne 2 cm powłoki nie było jeszcze związane i obrobione. Rozróżnij szlifowanie ręczne i maszynowe. Pierwszy odbywa się za pomocą tarki, drugi - kielnią, sterowaną przez operatora w butach betonowych. Aby uzyskać lepszą przyczepność, na powierzchnię nakłada się niewielką ilość wody. Maszyna zagęszcza i wyrównuje wierzchnią warstwę.

 

Półsuchy jastrych zrób to sam w mieszkaniu kończy się cięciem dylatacji, powierzchnia nie powinna przekraczać 36 m². Ten etap łagodzi naprężenia formacyjne, zapobiega pojawianiu się pęknięć i pęknięć oraz pozwala mieszaninie uformować wysokiej jakości monolityczny blok.