Technológia polosuchého podlahového poteru „urob si sám“.

Moderná konštrukcia ponúka nové stratégie, ktoré zaručujú vynikajúce výsledky v čo najkratšom čase. Polosuchý poter - Nemecká technológia, osvedčená vysoká účinnosť a nízke finančné náklady. Ak prácu vykonávajú odborníci, povrch nevyžaduje spracovanie a je pripravený na položenie konečného náteru skôr ako v prípade bežného mokrého poteru.

 

Technológia polosuchého poteru „urob si sám“ je jednoduchým riešením pre mnohých majiteľov, ktorí chcú ušetriť na opravách. Podrobný popis všetkých fáz je uvedený nižšie.

 

Čo potrebujete?

 

Je dôležité pochopiť, že rýchlosť a kvalitu poteru určuje predovšetkým profesionálne vybavenie. Táto technológia zahŕňa použitie pneumatického preplňovača a vibračnej stierky. Polosuchý poter je možné vyrobiť na monolitickej doske, drevenej podlahe, dobre zhutnenej a pripravenej pôde. Povrch musí byť dobre zhutnený, naň musí byť položená fólia, ktorá poskytuje hydroizoláciu a zabraňuje rýchlemu odchodu vlhkosti zo základne.

 

Použitým materiálom je zmes cementu a piesku. Vystužené vlákna pomáhajú zlepšiť jeho vlastnosti, v niektorých prípadoch sa pridávajú keramzit, žulové štiepky.

 

Polosuchý podlahový poter pre domácich majstrov v byte bude vynikajúcim základom pre akýkoľvek náter: dlaždice, laminát, linoleum. Pokyny krok za krokom pre technológiu polosuchého poteru urob si sám.

Технология полусухой стяжки пола своими руками

Proces zahŕňa štyri hlavné kroky

 

  1. Príprava základov. Povrch je očistený od cudzích predmetov, sú položené praskliny a spoje dlaždíc. Tepelná a zvuková izolácia je namontovaná, na vrchu je umiestnená hydroizolačná vrstva: izolón, OOP alebo polyetylén. Pozdĺž obvodu je pripevnená tlmiaca páska, ktorá oddeľuje steny od poteru. V tomto štádiu sa vykoná označenie podláh, určí sa úroveň a limity výplne. Postup vyžaduje skúsenosti a kvalifikáciu na kreslenie horizontu v celom byte. Pre vizuálnu indikáciu hladiny sú nastavené majáky.
  2. Vytvorenie pracovnej zmesi a jej predloženie objektu. Technológia sa vyznačuje rýchlou inštaláciou - po 12 hodinách je dovolené pohybovať sa po podlahe. Cement a piesok sa pridávajú do miešacej nádrže v pomere 1 až 3,5 - 1 až 4. Vystužené vlákna sa pridávajú v množstve 40 g na 1 m2 (výpočet je uvedený pre hrúbku 50 mm). K suchým zložkám sa pridáva kvapalina v pomere 5 dielov zmesi a 1 diel vody. Pomer je pomenovaný pre značku cementu M500, môže sa líšiť v závislosti od typu cementu a hrúbky vrstvy. Záujem o to, ako vyrobiť polosuchý podlahový poter vlastnými rukami, mnohí neberú do úvahy, že technika by mala vykonávať miesenie. Iba v tomto prípade vznikne homogénny roztok optimálnej konzistencie. Na zjednodušenie ručného miešania roztoku, ako aj na zvýšenie spracovateľnosti sa používa zmäkčovadlo. Odporúčame použiť zmäkčovadlo ArmMix s nízkou spotrebou – potrebujete iba 1 liter na 20 m2. Pneumokompresor dodáva hotovú zmes do miestnosti, čo znemožňuje kontamináciu poteru a vstup cudzích častíc do kompozície.
  3. Vyrovnanie podlahy. Distribúcia hotovej zmesi sa vykonáva so zameraním na majáky z roztoku a laserovú hladinu. Vyrovnanie sa vykonáva ručne pomocou pravidla, pričom sa dosiahne povrch rovnakej úrovne. Proces si vyžaduje skúsenosti a kvalifikáciu, iba v tomto prípade výškový rozdiel nepresiahne 2 mm na 2 m, ako pri mechanizovanom polosuchom potere. Pretože zmes prirodzene stráca vlhkosť, všetky manipulácie sa musia vykonávať rýchlo a hladko.
  4. Škárovacia hmota. Fáza zahŕňa utesnenie vrchnej vrstvy a vytvorenie dokonale rovného povrchu pripraveného na inštaláciu vrchného náteru. Optimálny čas škárovania je do hodiny: je dôležité, aby vrchné 2 cm náteru ešte nestuhli a nespracovali. Rozlišujte medzi ručným a strojovým brúsením. Prvý sa vykonáva pomocou strúhadla, druhý - stierkou, ovládanou operátorom v betónových topánkach. Pre lepšiu priľnavosť sa na povrch nanáša malé množstvo vody. Stroj zhutňuje a vyrovnáva vrchnú vrstvu.

 

Urob si svojpomocne polosuchý poter v byte končí rezaním dilatačných škár, plocha by nemala presiahnuť 36 m2. Táto fáza uvoľňuje formačné napätie, zabraňuje vzniku trhlín a prasklín a umožňuje zo zmesi vytvoriť vysokokvalitný monolitický blok.

Prečítajte si tiež
Translate »