డూ-ఇట్-మీరే సెమీ-డ్రై ఫ్లోర్ స్క్రీడ్ టెక్నాలజీ

ఆధునిక నిర్మాణం సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో అద్భుతమైన ఫలితాలకు హామీ ఇచ్చే కొత్త వ్యూహాలను అందిస్తుంది. సెమీ డ్రై స్క్రీడ్ - జర్మన్ టెక్నాలజీ, నిరూపితమైన అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఆర్థిక వ్యయాలు. పని నిపుణులచే నిర్వహించబడితే, ఉపరితలం ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు మరియు సాంప్రదాయిక తడి స్క్రీడ్ విషయంలో కంటే ముందుగా ముగింపు కోటు వేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

 

మరమ్మత్తులో ఆదా చేయాలనుకునే చాలా మంది యజమానులకు డూ-ఇట్-మీరే సెమీ-డ్రై స్క్రీడ్ టెక్నాలజీ ఒక సాధారణ పరిష్కారం. అన్ని దశల వివరణాత్మక వివరణ క్రింద ఇవ్వబడింది.

 

ఏమి అవసరం?

 

స్క్రీడ్ యొక్క వేగం మరియు నాణ్యత ప్రధానంగా ప్రొఫెషనల్ పరికరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుందని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. ఈ సాంకేతికత న్యుమోసూపర్‌చార్జర్ మరియు వైబ్రోట్రోవెల్‌ను ఉపయోగించడం. ఒక సెమీ-పొడి స్క్రీడ్ ఒక ఏకశిలా స్లాబ్, ఒక చెక్క ఫ్లోర్, బాగా కుదించబడిన మరియు సిద్ధం చేసిన నేలపై తయారు చేయవచ్చు. ఉపరితలం బాగా కుదించబడి ఉండాలి, దాని పైన ఒక ఫిల్మ్ వేయాలి, ఇది వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను అందిస్తుంది మరియు వేగవంతమైన తేమను బేస్ నుండి వదిలివేయకుండా నిరోధిస్తుంది.

 

ఉపయోగించిన పదార్థం సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమం. రీన్ఫోర్స్డ్ ఫైబర్స్ దాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడతాయి, కొన్ని సందర్భాల్లో విస్తరించిన బంకమట్టి, గ్రానైట్ చిప్స్ జోడించబడతాయి.

 

అపార్ట్మెంట్లో డూ-ఇట్-మీరే సెమీ-డ్రై ఫ్లోర్ స్క్రీడ్ ఏదైనా పూతకు అద్భుతమైన ఆధారం అవుతుంది: టైల్స్, లామినేట్, లినోలియం. డూ-ఇట్-మీరే సెమీ-డ్రై స్క్రీడ్ టెక్నాలజీ కోసం దశల వారీ సూచనలు.

ప్రక్రియ నాలుగు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది

 

1. ఫౌండేషన్ తయారీ. ఉపరితలం విదేశీ వస్తువులతో శుభ్రం చేయబడుతుంది, పగుళ్లు మరియు టైల్ కీళ్ళు వేయబడతాయి. థర్మల్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మౌంట్ చేయబడింది, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర పైన ఉంచబడుతుంది: ఐసోలోన్, PPE లేదా పాలిథిలిన్. ఒక డంపర్ టేప్ చుట్టుకొలతతో స్థిరంగా ఉంటుంది, స్క్రీడ్ నుండి గోడలను వేరు చేస్తుంది. ఈ దశలో, అంతస్తుల మార్కింగ్ నిర్వహిస్తారు, పూరక స్థాయి మరియు పరిమితులు నిర్ణయించబడతాయి. అపార్ట్మెంట్ అంతటా హోరిజోన్ లైన్ను గీయడానికి ఈ ప్రక్రియకు అనుభవం మరియు అర్హతలు అవసరం. స్థాయి దృశ్యమాన సూచన కోసం, బీకాన్‌లు సెట్ చేయబడ్డాయి.
2. పని మిశ్రమాన్ని సృష్టించడం మరియు దానిని ఒక వస్తువుకు ప్రదర్శించడం. సాంకేతికత వేగవంతమైన సంస్థాపన ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది - ఇది 12 గంటల తర్వాత నేలపై తరలించడానికి అనుమతించబడుతుంది. సిమెంట్ మరియు ఇసుక మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌కు 1 నుండి 3,5 - 1 నుండి 4 నిష్పత్తిలో జోడించబడతాయి. రీన్‌ఫోర్స్డ్ ఫైబర్‌లు 40 మీటర్‌కు 1 గ్రా చొప్పున జోడించబడతాయి.² (గణన 50 మిమీ మందం కోసం ఇవ్వబడుతుంది). మిశ్రమం యొక్క 5 భాగాలు మరియు నీటి 1 భాగం నిష్పత్తిలో పొడి భాగాలకు లిక్విడ్ జోడించబడుతుంది. సిమెంట్ M500 బ్రాండ్ కోసం నిష్పత్తి పేరు పెట్టబడింది, ఇది సిమెంట్ రకం మరియు పొర యొక్క మందం మీద ఆధారపడి మారవచ్చు. తమ స్వంత చేతులతో సెమీ-డ్రై ఫ్లోర్ స్క్రీడ్‌ను ఎలా తయారు చేయాలనే దానిపై ఆసక్తి, చాలామంది టెక్నిక్ కండరముల పిసుకుట / పట్టుటను నిర్వహించాలని పరిగణనలోకి తీసుకోరు. ఈ సందర్భంలో మాత్రమే సరైన స్థిరత్వం యొక్క సజాతీయ పరిష్కారం బయటకు వస్తుంది. చేతితో పరిష్కారం యొక్క మిక్సింగ్ను సరళీకృతం చేయడానికి, అలాగే పని సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, ప్లాస్టిసైజర్ ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ వినియోగ ఆర్మ్‌మిక్స్ ప్లాస్టిసైజర్‌ని ఉపయోగించమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము - మీకు 1 మీటర్లకు 20 లీటర్ మాత్రమే అవసరం². న్యుమోసూపర్ఛార్జర్ పూర్తి మిశ్రమాన్ని గదిలోకి అందజేస్తుంది, ఇది స్క్రీడ్ కలుషితమవుతుంది మరియు విదేశీ కణాలు కూర్పులోకి ప్రవేశించడం అసాధ్యం.
3. ఫ్లోర్ లెవలింగ్. పూర్తయిన మిశ్రమం యొక్క పంపిణీని నిర్వహిస్తారు, పరిష్కారం మరియు లేజర్ స్థాయి నుండి బీకాన్లపై దృష్టి సారిస్తుంది. లెవలింగ్ మానవీయంగా నిర్వహించబడుతుంది, ఒక నియమాన్ని ఉపయోగించి, అదే స్థాయి ఉపరితలం చేరుకుంటుంది. ప్రక్రియకు అనుభవం మరియు అర్హతలు అవసరం, ఈ సందర్భంలో మాత్రమే ఎత్తు వ్యత్యాసం 2 మీటర్లకు 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, యాంత్రిక సెమీ-పొడి స్క్రీడ్ వలె. మిశ్రమం సహజంగా తేమను కోల్పోతుంది కాబట్టి, అన్ని అవకతవకలు త్వరగా మరియు సజావుగా నిర్వహించబడాలి.
4. గ్రౌట్. వేదిక పై పొరను సీలింగ్ చేయడం మరియు సంపూర్ణ చదునైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం, టాప్ కోట్ యొక్క సంస్థాపనకు సిద్ధంగా ఉంటుంది. సరైన గ్రౌటింగ్ సమయం ఒక గంటలోపు ఉంటుంది: పూత యొక్క టాప్ 2 సెం.మీ ఇంకా సెట్ చేయబడకపోవడం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడకపోవడం ముఖ్యం. మాన్యువల్ మరియు మెషిన్ గ్రౌండింగ్ మధ్య తేడాను గుర్తించండి. మొదటిది ఒక తురుము పీటతో నిర్వహించబడుతుంది, రెండవది - ఒక ట్రోవెల్తో, కాంక్రీట్ బూట్లలో ఆపరేటర్చే నియంత్రించబడుతుంది. మెరుగైన సంశ్లేషణ కోసం, ఉపరితలంపై చిన్న మొత్తంలో నీరు వర్తించబడుతుంది. యంత్రం పై పొరను కుదించి సమం చేస్తుంది.

 

అపార్ట్మెంట్లో డూ-ఇట్-మీరే సెమీ-డ్రై స్క్రీడ్ విస్తరణ జాయింట్లను కత్తిరించడంతో ముగుస్తుంది, ప్రాంతం 36 మీ మించకూడదు². ఈ దశ ఏర్పడే ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, పగుళ్లు మరియు చీలికల రూపాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు మిశ్రమాన్ని అధిక-నాణ్యత ఏకశిలా బ్లాక్ను ఏర్పరుస్తుంది.