Kendin yap yarı kuru şap teknolojisi

Modern inşaat, mümkün olan en kısa sürede mükemmel sonuçları garanti eden yeni stratejiler sunar. Yarı kuru şap - Alman teknolojisi, kanıtlanmış yüksek verimlilik ve düşük finansal maliyetler. İş profesyoneller tarafından yapılırsa, yüzey işlem gerektirmez ve geleneksel ıslak şap durumundan daha önce son katın döşenmesine hazırdır.

 

Kendin yap yarı kuru şap teknolojisi, onarımlardan tasarruf etmek isteyen birçok mal sahibi için basit bir çözümdür. Tüm aşamaların ayrıntılı bir açıklaması aşağıda verilmiştir.

 

Neye ihtiyacınız var?

 

Şapın hızının ve kalitesinin öncelikle profesyonel ekipman tarafından belirlendiğini anlamak önemlidir. Bu teknoloji, bir pnömosupercharger ve bir vibrotrowel kullanımını içerir. Monolitik bir levha, ahşap bir zemin, iyi sıkıştırılmış ve hazırlanmış toprak üzerinde yarı kuru şap yapılabilir. Yüzey iyi sıkıştırılmalı, üzerine su geçirmezlik sağlayan ve hızlı nemin tabandan çıkmasını önleyen bir film döşenmelidir.

 

Kullanılan malzeme çimento-kum karışımıdır. Güçlendirilmiş lifler özelliklerini geliştirmeye yardımcı olur, bazı durumlarda genişletilmiş kil, granit talaşları eklenir.

 

Dairede kendin yap yarı kuru zemin şapı, herhangi bir kaplama için mükemmel bir temel olacaktır: fayans, laminat, muşamba. Kendin yap yarı kuru şap teknolojisi için adım adım talimatlar.

Süreç dört ana adımı içerir

 

1. Vakıf hazırlığı. Yüzey yabancı maddelerden temizlenir, çatlaklar ve fayans derzleri serilir. Isı ve ses yalıtımı monte edilir, üstüne bir su yalıtım tabakası yerleştirilir: izolon, KKD veya polietilen. Duvarları şaptan ayıran çevre boyunca bir damper bandı sabitlenir. Bu aşamada zeminlerin işaretlenmesi yapılır, dolgunun seviyesi ve sınırları belirlenir. Prosedür, daire boyunca ufuk çizgisini çizmek için deneyim ve nitelikler gerektirir. Seviyenin görsel olarak gösterilmesi için işaretler ayarlanır.
2. Çalışan bir karışım oluşturmak ve bir nesneye sunmak. Teknoloji, hızlı kurulum ile karakterize edilir - 12 saat sonra zeminde hareket etmesine izin verilir. Karıştırma tankına 1 ila 3,5 - 1 ila 4 oranında çimento ve kum eklenir. Güçlendirilmiş lifler 40 m1'ye XNUMX g oranında eklenir.² (hesaplama 50 mm kalınlık için verilmiştir). Kuru bileşenlere, karışımın 5 kısmı ve 1 kısım su oranında sıvı ilave edilir. Oran, çimento M500 markasına göre adlandırılır, çimento tipine ve tabaka kalınlığına bağlı olarak değişebilir. Kendi elleriyle yarı kuru bir zemin şapının nasıl yapılacağı ile ilgilenen çoğu, tekniğin yoğurma yapması gerektiğini dikkate almıyor. Sadece bu durumda homojen bir optimal tutarlılık çözümü ortaya çıkar. Çözeltinin elle karıştırılmasını basitleştirmek ve işlenebilirliği arttırmak için bir plastikleştirici kullanılır. Düşük tüketimli ArmMix plastikleştirici kullanmanızı öneririz – 1 m20'de sadece XNUMX litreye ihtiyacınız vardır². Pnömosüper şarj cihazı, bitmiş karışımı odaya iletir, bu da şapın kirlenmesini ve yabancı parçacıkların bileşime girmesini imkansız hale getirir.
3. Zemin tesviye. Bitmiş karışımın dağıtımı, çözeltiden gelen işaretlere ve bir lazer seviyesine odaklanarak gerçekleştirilir. Tesviye, aynı seviyenin yüzeyine ulaşarak bir kural kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir. İşlem, deneyim ve nitelikler gerektirir, ancak bu durumda, mekanize yarı kuru şaplarda olduğu gibi yükseklik farkı 2 m'de 2 mm'yi geçmeyecektir. Karışım doğal olarak nemi kaybettiğinden, tüm manipülasyonlar hızlı ve sorunsuz bir şekilde yapılmalıdır.
4. Derz. Aşama, üst katmanın sızdırmaz hale getirilmesini ve son katın kurulumuna hazır, mükemmel düz bir yüzeyin oluşturulmasını içerir. Optimum derz dolgu süresi bir saat içindedir: kaplamanın üst 2 cm'sinin henüz ayarlanmamış ve işlenmemiş olması önemlidir. Manuel ve makine taşlama arasında ayrım yapın. Birincisi rende ile, ikincisi - beton ayakkabılarda bir operatör tarafından kontrol edilen bir mala ile gerçekleştirilir. Daha iyi yapışma için yüzeye az miktarda su uygulanır. Makine üst katmanı sıkıştırır ve eşitler.

 

Dairede kendin yap yarı kuru şap, genleşme derzlerinin kesilmesiyle biter, alan 36 m'yi geçmemelidir². Bu aşama oluşum stresini azaltır, çatlak ve kopmaların oluşmasını engeller ve karışımın yüksek kaliteli monolitik bir blok oluşturmasını sağlar.