Технологія напівсухої стяжки підлоги своїми руками

Сучасне будівництво пропонує нові стратегії, які гарантують відмінний результат у найкоротший термін. Напівсуха стяжка – німецька технологія, яка зарекомендувала себе високою ефективністю та незначними фінансовими витратами. Якщо роботи проводяться професіоналами, поверхня не вимагає обробки та готова для укладання фінішного покриття раніше, ніж у випадку зі звичайною мокрою стяжкою.

 

Технологія напівсухого стягування своїми руками – просте рішення багатьох власників, які хочуть заощадити на ремонті. Детальний опис усіх етапів наведено нижче.

 

Що потрібно?

 

Важливо розуміти, що швидкість та якість стяжки визначається насамперед професійним обладнанням. Дана технологія передбачає використання пневмонагнетателя та віброзатиральної машини. Напівсуху стяжку можна робити на монолітній плиті, дерев'яній підлозі, добре утрамбованому та підготовленому грунті. Поверхня повинна бути добре ущільнена, поверх неї обов'язково укладається плівка, яка забезпечує гідроізоляцію та попереджає швидкий догляд вологи в основу.

 

Як матеріал використовують цементно-піщану суміш. Поліпшити її характеристики допомагають армовані волокна, у деяких випадках додають керамзит, гранітну крихту.

 

Напівсуха стяжка підлоги своїми руками у квартирі стане чудовою основою для будь-якого покриття: плитки, ламінату, лінолеуму. Покрокова інструкція для технології напівсухої стяжки своїми руками.

Процес включає чотири основні етапи

 

1. Підготовка основи. Поверхня очищається від сторонніх предметів, закладаються тріщини та міжплиткові стики. Монтується тепло- та звукоізоляція, поверх кладуть гідроізоляційний шар: ізолон, ППЕ або поліетилен. По периметру фіксують демпферну стрічку, яка відокремлює стіни від стяжки. На цьому етапі виконується розмітка підлоги, визначаються рівень та межі заливки. Процедура вимагає досвіду та кваліфікації, щоб нанести «лінію горизонту» по всій квартирі. Для наочної індикації рівня виставляються маяки.
2. Створення робочої суміші та подання її на об'єкт. Технологія характеризується швидким монтажем - пересуватися підлогою дозволяється через 12 годин. У ємність для змішування вносять цемент і пісок у співвідношенні 1 до 3,5 - 1 до 4. Армують волокна додаються з розрахунку 40 гр на 1 м² (розрахунок наведений для товщини 50 мм). До сухих компонентів додається рідина у пропорції 5 частин суміші та 1 частина води. Співвідношення названо для марки цементу М500, воно може змінюватись в залежності від типу цементу та товщини шару. Цікавлячись, як робити напівсуху стяжку підлоги своїми руками, багато хто не враховує, що заміс має проводити техніка. Тільки в цьому випадку виходить однорідний розчин оптимальної консистенції. Для спрощення розмішування розчину вручну, а також підвищення зручноукладальності використовують пластифікатор. Ми рекомендуємо використовувати пластифікатор АрмМікс з низькою витратою - вам знадобиться всього 1 літр на 20 м². Готову суміш пневмонагнітач подає до приміщення, що унеможливлює забруднення стяжки, потрапляння до складу сторонніх включень.
3. Вирівнювання підлоги. Розподіл готової суміші проводять, орієнтуючись на маяки з розчину та лазерний нівелір. Розрівнювання виконують вручну, за допомогою правила досягаючи поверхні одного рівня. Процес вимагає досвіду та кваліфікації, тільки в цьому випадку перепад висоти не перевищуватиме 2 мм на 2 м, як і у механізованої напівсухої стяжки. Оскільки суміш природно втрачає вологу, всі маніпуляції потрібно проводити швидко і злагоджено.
4. Затирка. Етап передбачає ущільнення верхнього шару та створення ідеально рівної поверхні, готової до монтажу фінішного покриття. Оптимальний час затирання – протягом години: важливо, щоб верхні 2 см покриття ще не схопилися та піддавалися обробці. Розрізняють ручне та машинне шліфування. Перша виконується теркою, друга – затирочною машиною, якою керує оператор у бетоноступах. Для кращого зчеплення на поверхню завдають невелику кількість води. Машина ущільнює та дорівнює верхній шар.

 

Напівсуха стяжка своїми руками у квартирі завершується нарізкою компенсаційних швів, площа не повинна перевищувати 36 м². Цей етап знімає напругу шару, попереджає появу тріщин та розривів, дозволяє суміші утворити якісний монолітний блок.