സെമി-ഡ്രൈ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വയം ചെയ്യുക

ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുന്ന പുതിയ തന്ത്രങ്ങൾ ആധുനിക നിർമ്മാണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് - ജർമ്മൻ സാങ്കേതികവിദ്യ, തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ സാമ്പത്തിക ചെലവും. പ്രൊഫഷണലുകളാണ് ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിന് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത നനഞ്ഞ സ്ക്രീഡിനേക്കാൾ നേരത്തെ ഫിനിഷ് കോട്ട് ഇടാൻ തയ്യാറാണ്.

 

അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ലാഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിരവധി ഉടമകൾക്കുള്ള ലളിതമായ പരിഹാരമാണ് ഡു-ഇറ്റ്-സ്വയം സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ. എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളുടെയും വിശദമായ വിവരണം ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

 

നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് വേണം?

 

സ്‌ക്രീഡിന്റെ വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ന്യൂമോസൂപ്പർചാർജറിന്റെയും വൈബ്രോട്രോവലിന്റെയും ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് സ്ലാബ്, ഒരു മരം ഫ്ലോർ, നന്നായി ഒതുക്കമുള്ളതും തയ്യാറാക്കിയതുമായ മണ്ണിൽ ഒരു സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കാം. ഉപരിതലം നന്നായി ഒതുക്കിയിരിക്കണം, അതിന് മുകളിൽ ഒരു ഫിലിം സ്ഥാപിക്കണം, ഇത് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നൽകുകയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഈർപ്പം അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഒരു സിമന്റ്-മണൽ മിശ്രിതമാണ്. ഉറപ്പിച്ച നാരുകൾ അതിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, ഗ്രാനൈറ്റ് ചിപ്പുകൾ ചേർക്കുന്നു.

 

അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ സെമി-ഡ്രൈ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഏത് കോട്ടിംഗിനും മികച്ച അടിസ്ഥാനമായിരിക്കും: ടൈലുകൾ, ലാമിനേറ്റ്, ലിനോലിയം. സ്വയം ചെയ്യേണ്ട സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ.

പ്രക്രിയയിൽ നാല് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു

 

1. ഫൗണ്ടേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ. ഉപരിതലം വിദേശ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുന്നു, വിള്ളലുകളും ടൈൽ സന്ധികളും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. താപ, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിൽ ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു: ഐസോലോൺ, പിപിഇ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ. ചുറ്റളവിൽ ഒരു ഡാംപർ ടേപ്പ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചുവരുകളിൽ നിന്ന് മതിലുകളെ വേർതിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നിലകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, ഫില്ലിന്റെ ലെവലും പരിധികളും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. അപ്പാർട്ട്മെന്റിലുടനീളം ചക്രവാള രേഖ വരയ്ക്കുന്നതിന് നടപടിക്രമത്തിന് അനുഭവവും യോഗ്യതയും ആവശ്യമാണ്. ലെവലിന്റെ ദൃശ്യ സൂചനയ്ക്കായി, ബീക്കണുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ഒരു പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതം സൃഷ്ടിച്ച് ഒരു വസ്തുവിന് അത് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷത - ഇത് 12 മണിക്കൂറിന് ശേഷം തറയിൽ നീങ്ങാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. 1 മുതൽ 3,5 - 1 മുതൽ 4 വരെ അനുപാതത്തിൽ മിക്സിംഗ് ടാങ്കിൽ സിമന്റും മണലും ചേർക്കുന്നു. 40 മീറ്ററിന് 1 ഗ്രാം എന്ന തോതിൽ ഉറപ്പിച്ച നാരുകൾ ചേർക്കുന്നു.² (കണക്കുകൂട്ടൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്). മിശ്രിതത്തിന്റെ 5 ഭാഗങ്ങളുടെയും വെള്ളത്തിന്റെ 1 ഭാഗത്തിന്റെയും അനുപാതത്തിൽ ഉണങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ദ്രാവകം ചേർക്കുന്നു. സിമന്റ് M500 എന്ന ബ്രാൻഡിന് ഈ അനുപാതം പേരിട്ടു, സിമന്റ് തരത്തെയും പാളിയുടെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ച് ഇത് വ്യത്യാസപ്പെടാം. സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സെമി-ഡ്രൈ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് താൽപ്പര്യമുള്ള പലരും, കുഴയ്ക്കുന്നത് സാങ്കേതികത നടപ്പിലാക്കണമെന്ന് പലരും കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രം ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥിരതയുടെ ഒരു ഏകീകൃത പരിഹാരം പുറത്തുവരുന്നു. കൈകൊണ്ട് പരിഹാരം മിശ്രിതമാക്കുന്നത് ലളിതമാക്കുന്നതിനും അതുപോലെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം ArmMix പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - നിങ്ങൾക്ക് 1 മീറ്ററിന് 20 ലിറ്റർ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ². ന്യൂമോസൂപ്പർചാർജർ പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം മുറിയിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു, ഇത് സ്‌ക്രീഡിന് മലിനമാകുന്നതും വിദേശ കണങ്ങൾ കോമ്പോസിഷനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതും അസാധ്യമാക്കുന്നു.
3. ഫ്ലോർ ലെവലിംഗ്. ഫിനിഷ്ഡ് മിശ്രിതത്തിന്റെ വിതരണം നടപ്പിലാക്കുന്നു, ലായനിയിൽ നിന്നും ലേസർ ലെവലിൽ നിന്നും ബീക്കണുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലെവലിംഗ് സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു, ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ച്, അതേ ലെവലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുന്നു. പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുഭവവും യോഗ്യതയും ആവശ്യമാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രം ഉയരം വ്യത്യാസം 2 മീറ്ററിൽ 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, യന്ത്രവൽകൃത സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് പോലെ. മിശ്രിതം സ്വാഭാവികമായും ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ, എല്ലാ കൃത്രിമത്വങ്ങളും വേഗത്തിലും സുഗമമായും നടത്തണം.
4. ഗ്രൗട്ട്. സ്റ്റേജിൽ മുകളിലെ പാളി അടച്ച് തികച്ചും പരന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മുകളിലെ കോട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്രൗട്ടിംഗ് സമയം ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിലാണ്: കോട്ടിംഗിന്റെ മുകളിലെ 2 സെന്റീമീറ്റർ ഇതുവരെ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലാത്തതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്തതും പ്രധാനമാണ്. മാനുവൽ, മെഷീൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക. ആദ്യത്തേത് ഒരു ഗ്രേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, രണ്ടാമത്തേത് - ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് ഷൂകളിൽ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മികച്ച ബീജസങ്കലനത്തിനായി, ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം പ്രയോഗിക്കുന്നു. യന്ത്രം മുകളിലെ പാളി ഒതുക്കി തുല്യമാക്കുന്നു.

 

അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് വിപുലീകരണ സന്ധികൾ മുറിക്കുന്നതിലൂടെ അവസാനിക്കുന്നു, വിസ്തീർണ്ണം 36 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്.². ഈ ഘട്ടം രൂപീകരണ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു, വിള്ളലുകളും വിള്ളലുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു, മിശ്രിതം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോണോലിത്തിക്ക് ബ്ലോക്ക് രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.