डू-इट-खुद सेमी-ड्राई फ्लोर स्केड तकनीक

आधुनिक निर्माण नई रणनीतियों की पेशकश करता है जो कम से कम समय में उत्कृष्ट परिणाम की गारंटी देते हैं। अर्ध-सूखा पेंच - जर्मन तकनीक, सिद्ध उच्च दक्षता और कम वित्तीय लागत। यदि काम पेशेवरों द्वारा किया जाता है, तो सतह को प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है और पारंपरिक गीले स्केड के मामले में पहले फिनिश कोट डालने के लिए तैयार है।

 

डू-इट-ही सेमी-ड्राई स्केड तकनीक कई मालिकों के लिए एक सरल समाधान है जो मरम्मत पर बचत करना चाहते हैं। सभी चरणों का विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है।

 

आपको क्या चाहिए?

 

यह समझना महत्वपूर्ण है कि पेंच की गति और गुणवत्ता मुख्य रूप से पेशेवर उपकरणों द्वारा निर्धारित की जाती है। इस तकनीक में एक न्यूमोसुपरचार्जर और एक वाइब्रोट्रॉवेल का उपयोग शामिल है। एक अखंड स्लैब, एक लकड़ी के फर्श, अच्छी तरह से कॉम्पैक्ट और तैयार मिट्टी पर एक अर्ध-सूखा पेंच बनाया जा सकता है। सतह को अच्छी तरह से संकुचित किया जाना चाहिए, इसके ऊपर एक फिल्म रखी जानी चाहिए, जो जलरोधक प्रदान करती है और तेजी से नमी को आधार छोड़ने से रोकती है।

 

प्रयुक्त सामग्री सीमेंट-रेत मिश्रण है। प्रबलित फाइबर इसकी विशेषताओं को बेहतर बनाने में मदद करते हैं, कुछ मामलों में विस्तारित मिट्टी, ग्रेनाइट चिप्स जोड़े जाते हैं।

 

अपार्टमेंट में डू-इट-सेमी-ड्राई फ्लोर स्केड किसी भी कोटिंग के लिए एक उत्कृष्ट आधार होगा: टाइलें, टुकड़े टुकड़े, लिनोलियम। डू-इट-से-सेमी-ड्राई स्केड तकनीक के लिए चरण-दर-चरण निर्देश।

प्रक्रिया में चार मुख्य चरण शामिल हैं

 

1. नींव की तैयारी। सतह को विदेशी वस्तुओं से साफ किया जाता है, दरारें और टाइल के जोड़ बिछाए जाते हैं। थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन लगाया जाता है, शीर्ष पर एक जलरोधक परत रखी जाती है: आइसोलन, पीपीई या पॉलीथीन। दीवारों को पेंच से अलग करते हुए, परिधि के साथ एक स्पंज टेप तय किया गया है। इस स्तर पर, फर्श का अंकन किया जाता है, भरने का स्तर और सीमा निर्धारित की जाती है। पूरे अपार्टमेंट में क्षितिज रेखा खींचने के लिए प्रक्रिया में अनुभव और योग्यता की आवश्यकता होती है। स्तर के दृश्य संकेत के लिए, बीकन सेट किए जाते हैं।
2. एक कार्यशील मिश्रण बनाना और उसे किसी वस्तु के सामने प्रस्तुत करना। प्रौद्योगिकी को तेजी से स्थापना की विशेषता है - इसे 12 घंटे के बाद फर्श पर जाने की अनुमति है। सीमेंट और रेत को मिक्सिंग टैंक में 1 से 3,5 - 1 से 4 के अनुपात में मिलाया जाता है। प्रबलित फाइबर 40 ग्राम प्रति 1 मीटर की दर से मिलाया जाता है।² (गणना 50 मिमी की मोटाई के लिए दी गई है)। मिश्रण के 5 भागों और पानी के 1 भाग के अनुपात में सूखे घटकों में तरल मिलाया जाता है। अनुपात को सीमेंट M500 के ब्रांड के लिए नामित किया गया है, यह सीमेंट के प्रकार और परत की मोटाई के आधार पर भिन्न हो सकता है। अर्ध-सूखी मंजिल को अपने हाथों से खराब करने के तरीके में रुचि रखने वाले, कई इस बात पर ध्यान नहीं देते हैं कि तकनीक को सानना करना चाहिए। केवल इस मामले में इष्टतम स्थिरता का एक सजातीय समाधान निकलता है। हाथ से घोल के मिश्रण को सरल बनाने के लिए, साथ ही साथ काम करने की क्षमता बढ़ाने के लिए, एक प्लास्टिसाइज़र का उपयोग किया जाता है। हम कम खपत वाले आर्ममिक्स प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करने की सलाह देते हैं - आपको केवल 1 लीटर प्रति 20 वर्ग मीटर की आवश्यकता होती है². न्यूमोसुपरचार्जर तैयार मिश्रण को कमरे में पहुंचाता है, जिससे पेंच का दूषित होना और विदेशी कणों का संरचना में प्रवेश करना असंभव हो जाता है।
3. फर्श समतल करना। समाधान और लेजर स्तर से बीकन पर ध्यान केंद्रित करते हुए तैयार मिश्रण का वितरण किया जाता है। लेवलिंग मैन्युअल रूप से एक नियम का उपयोग करके, समान स्तर की सतह तक पहुंचने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया के लिए अनुभव और योग्यता की आवश्यकता होती है, केवल इस मामले में ऊंचाई का अंतर 2 मिमी प्रति 2 मीटर से अधिक नहीं होगा, जैसा कि मशीनीकृत अर्ध-शुष्क पेंच के साथ होता है। चूंकि मिश्रण स्वाभाविक रूप से नमी खो देता है, सभी जोड़तोड़ जल्दी और आसानी से किए जाने चाहिए।
4. ग्राउट। चरण में शीर्ष परत को सील करना और पूरी तरह से सपाट सतह बनाना शामिल है, जो शीर्ष कोट की स्थापना के लिए तैयार है। इष्टतम ग्राउटिंग समय एक घंटे के भीतर है: यह महत्वपूर्ण है कि कोटिंग के शीर्ष 2 सेमी अभी तक सेट और संसाधित नहीं हुए हैं। मैनुअल और मशीन ग्राइंडिंग के बीच अंतर करें। पहला एक ग्रेटर के साथ किया जाता है, दूसरा - एक ट्रॉवेल के साथ, कंक्रीट के जूते में एक ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। बेहतर आसंजन के लिए, सतह पर थोड़ी मात्रा में पानी लगाया जाता है। मशीन शीर्ष परत को संकुचित और बराबर करती है।

 

अपार्टमेंट में डू-इट-सेमी-ड्राई स्केड विस्तार जोड़ों को काटने के साथ समाप्त होता है, क्षेत्र 36 मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए². यह चरण गठन तनाव से राहत देता है, दरारें और टूटने की उपस्थिति को रोकता है, और मिश्रण को उच्च गुणवत्ता वाले मोनोलिथिक ब्लॉक बनाने की अनुमति देता है।