Công nghệ chà sàn bán khô tự làm
Xây dựng hiện đại cung cấp các chiến lược mới đảm bảo kết quả tuyệt vời trong thời gian ngắn nhất có thể. Lớp vữa bán khô - Công nghệ của Đức, đã được chứng minh hiệu quả cao và chi phí tài chính thấp. Nếu công việc được thực hiện bởi các chuyên gia, bề mặt không cần xử lý và sẵn sàng để sơn lớp hoàn thiện sớm hơn so với trường hợp láng nền ướt thông thường.
Công nghệ láng nền bán khô tự làm là một giải pháp đơn giản cho nhiều chủ sở hữu muốn tiết kiệm chi phí sửa chữa. Dưới đây là mô tả chi tiết về tất cả các giai đoạn.
Bạn cần gì
Điều quan trọng là phải hiểu rằng tốc độ và chất lượng của lớp láng được quyết định chủ yếu bởi thiết bị chuyên nghiệp. Công nghệ này liên quan đến việc sử dụng một bộ tăng áp khí nén và một cánh quạt rung. Lớp nền bán khô có thể được thực hiện trên phiến đá nguyên khối, sàn gỗ, đất đã được nén chặt và chuẩn bị kỹ lưỡng. Bề mặt phải được nén chặt, phủ một lớp màng lên trên để chống thấm và ngăn chặn hơi ẩm nhanh chóng thoát ra khỏi bề mặt.
Vật liệu được sử dụng là hỗn hợp xi măng - cát. Sợi gia cường giúp cải thiện các đặc tính của nó, trong một số trường hợp, đất sét mở rộng, các vụn đá granit được thêm vào.
Lớp sơn sàn bán khô tự làm trong căn hộ sẽ là cơ sở tuyệt vời cho bất kỳ lớp phủ nào: gạch, laminate, linoleum. Hướng dẫn từng bước cho công nghệ láng nền bán khô tự làm.
Quy trình bao gồm bốn bước chính
- Chuẩn bị nền móng. Bề mặt được làm sạch các vật thể lạ, các vết nứt và các mối nối gạch được lát. Cách nhiệt và cách âm được gắn kết, một lớp chống thấm được đặt trên cùng: isolon, PPE hoặc polyethylene. Một băng giảm chấn được cố định dọc theo chu vi, ngăn cách các bức tường với lớp láng. Ở giai đoạn này, việc đánh dấu các tầng được thực hiện, mức độ và giới hạn của việc lấp đầy được xác định. Quy trình này đòi hỏi kinh nghiệm và trình độ để vẽ đường chân trời xuyên suốt căn hộ. Để chỉ báo trực quan về mức độ, các đèn hiệu được đặt.
- Tạo một hỗn hợp làm việc và trình bày nó với một đối tượng. Công nghệ này có đặc điểm là lắp đặt nhanh - cho phép di chuyển trên sàn sau 12 giờ. Xi măng và cát được thêm vào thùng trộn theo tỷ lệ 1 đến 3,5 - 1 đến 4. Sợi gia cường được thêm vào với tỷ lệ 40 g trên 1 m2 (tính toán được đưa ra cho độ dày 50 mm). Chất lỏng được thêm vào các thành phần khô theo tỷ lệ 5 phần hỗn hợp và 1 phần nước. Tỷ lệ được đặt tên cho nhãn hiệu xi măng M500, nó có thể thay đổi tùy thuộc vào loại xi măng và độ dày của lớp. Quan tâm đến cách làm lớp nền bán khô bằng tay của chính họ, nhiều người không quan tâm đến kỹ thuật nên thực hiện nhào. Chỉ trong trường hợp này, một giải pháp đồng nhất có tính nhất quán tối ưu mới xuất hiện. Để đơn giản hóa việc trộn dung dịch bằng tay, cũng như để tăng khả năng làm việc, một chất hóa dẻo được sử dụng. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng chất làm dẻo ArmMix tiêu thụ thấp - bạn chỉ cần 1 lít trên 20 m2. Bộ tăng áp khí nén đưa hỗn hợp đã hoàn thành vào phòng, giúp lớp vữa không bị nhiễm bẩn và các hạt lạ xâm nhập vào chế phẩm.
- San lấp mặt bằng. Việc phân phối hỗn hợp thành phẩm được thực hiện, tập trung vào các đèn hiệu từ dung dịch và mức laser. Việc san lấp mặt bằng được thực hiện theo cách thủ công, sử dụng một quy tắc, đạt đến bề mặt của cùng một mức độ. Quá trình này đòi hỏi kinh nghiệm và trình độ chuyên môn, chỉ trong trường hợp này, độ chênh lệch chiều cao sẽ không vượt quá 2 mm trên 2 m, như đối với lớp nền bán khô cơ giới hóa. Vì hỗn hợp mất độ ẩm tự nhiên nên mọi thao tác phải được thực hiện nhanh chóng và trơn tru.
- Keo chà ron. Giai đoạn này bao gồm việc niêm phong lớp trên cùng và tạo ra một bề mặt phẳng hoàn hảo, sẵn sàng cho việc lắp đặt lớp phủ trên cùng. Thời gian trát vữa tối ưu là trong vòng một giờ: điều quan trọng là 2 cm trên cùng của lớp phủ chưa được thiết lập và xử lý. Phân biệt giữa mài thủ công và mài máy. Lần đầu tiên được thực hiện bằng máy vắt, lần thứ hai - bằng bay, được điều khiển bởi một người điều khiển trong giày bê tông. Để kết dính tốt hơn, một lượng nhỏ nước được thoa lên bề mặt. Máy nén chặt và cân bằng lớp trên cùng.
Tự làm lớp vữa bán khô trong căn hộ kết thúc bằng việc cắt các khe co giãn, diện tích không quá 36 m2. Giai đoạn này làm giảm ứng suất hình thành, ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt và vỡ, và cho phép hỗn hợp tạo thành một khối nguyên khối chất lượng cao.